項目背景

       天堰醫教是一家經驗豐富生產診治、醫學教育培訓產品的企業，從企業成立開始，企業的管理層就清楚的意識到，一套完善的ERP系統的多方面 應用，對于企業發展的重要性。

       在本項目正式啟動之前，天堰醫教已經使用了用友T6系列產品的財務、業務、生產以及成本體系來管理實際業務；但隨著企業規模的不斷擴大，業務量、業務形態以及復雜程度都有了*的變化，原有系統在適用性、易用性等方面都不同程度的出現了問題，同時對業務部門的新需求也無法很好的滿足；因此，天堰醫教經過考慮，決定啟動用友ERP-U8項目，多方面 替換原有T6系統，在業務流程方面、生產計劃方面、成本計算方面要求在原有應用的基礎上進行優化，完善企業運作流程，提高計劃以及成本計算的效率。

       其關鍵需求是：

業務流程方面：

       在物流管理中，由于經常會出現材料不良品，因此在生產領料后的換料、退料、修料等動作利用系統中的調撥操作，設置多個倉庫，根據業務情況，將物料以調撥單的形式調至不同的倉庫儲存，由于物料狀態比較混亂，因此會有不同倉庫之間的來回調撥，而如此的操作，在月末進行成本計算時，只能通過人為干預，手動計算成本，效率低下；

       生產過程中，滾塑工序無法準確按照標準bom領料，只能預估一個領料量，待訂單完成后方可獲知實際用料請款；

生產計劃方面：

       生產計劃由計劃部統一編制，根據銷售部門提供的客戶需求，根據當前庫存以及生產在單情況，由計劃員手動完成成品的生產計劃的排布，后將其轉交給其他計劃員，再分別對半成品、原材料進行計劃的制定；手工完成全部計劃制定周期長，出錯率較高，同時不能準確掌握各種訂單的在執行情況；

成本核算方面：

       成本核算的全過程均手工完成；要求核算成本的財務人員對T6系統的操作非常了解，同時要求對天堰醫教的產品體系理解得很透徹，從而在成本核算的過程中，對各種情況辨識清楚，能夠按照產品層次逐一進行成本核算。

總體業務架構、主要業務流程

       綜合原先T6產品中好的應用模式，結合U8產品的優勢，對其核心業務進行了重新的梳理，其主要業務流程如下：

       將原T6系統中所有的調撥單進行分類，確認每一類調撥所對應的業務到底是什么，在此基礎上制定U8系統中的方案，規定每種業務應對的單據是什么；例如：

1.  存在銷售部門參加大賽或展銷，而從倉庫借用產品的情況，之前全部采用調撥單的方式，將其調撥至“大賽庫”，待還回后再調撥回來，同時存在在此期間該產品銷售的情況，因此建議該種情況在U8系統中采用借出還回的方式予以解決，其流程圖如下：

所有借出的產品均按照借出還回的流程進行管理，若借出后未還回，而是形成了銷售，則利用借出轉換單，形成銷售發貨以及出庫，從而將借出產品轉為銷售產品；而對于參加完一次展會又由其他部門轉借而參加其他展會或大賽的，可以通過借出轉換單，將借出部門進行調整，以便通過系統的借出還回匯總表查詢各個部門的借出未還回情況；另外，在借出過程中贈予客戶的，或者損壞的，也可以通過借出轉換單進行相應處理。

2.  對于原材料，已經批檢驗合格入庫，在生產領料后發現有不合格情況，則由生產部門到倉庫以料換料，將不合格材料交還倉庫，后倉庫通過調撥單將其調撥至待處理庫，采購人員與供應商確認后由供應商將可修理的領回修理，修理合格后返回原材料庫，若不可修理，則在待處理庫辦理報廢。

3.  生產過程中滾塑的領料無法按照標準BOM進行，根據該業務實際狀況，將其材料設置為入庫倒沖的方式，即在其生產車間（滾塑車間）設置車間庫，將其所需要的材料以調撥單的形式調撥至其車間庫；待其實際生產時，直接從車間庫將材料投入生產，并在其完工形成產品入庫時，系統自動根據入庫數量，從其車間庫中形成材料出庫，出庫量為標準BOM用量*完工產量；每月月末對車間庫進行盤點，盤點的差異系統自動分配到當月領用過該材料的所有生產訂單中，分配的原則是該子件領用的總量；

       通過規范相關的業務流程，梳理了應用調撥單的全部業務，并進行了相關歸類，從而避免了調撥單使用的混亂，同時為后續業務的展開提供了條件。

       在生產計劃方面，由于所有產品的產品結構，庫存情況，在單情況均可以在系統中予以體現，因此可以通過系統的計劃計算，自動計算出生產計劃、采購計劃、委外加工計劃，而不再需要不同計劃人員針對不同的產品分類手工制定各自的計劃，從而提高了計劃的準確性以及工作效率；由于天堰醫教需要在計劃制定完成后形成的采購、生產計劃中都能夠按照對應的銷售訂單進行查詢，也就是說需要按照銷售訂單查詢與其對應的生產、采購的執行情況，因此在本項目中啟用了LRP計劃模式，以應對此需求。

       在LRP計劃形成時，可以根據當前尚未執行過的銷售訂單進行計算，計算的結果可以通過LRP計劃工作臺予以展示，每一存貨的生產計劃、委外計劃、采購計劃均與源銷售訂單綁定；在工作臺中，可以對計劃的結果進行修訂，修訂后可將計劃轉化為相應的生產訂單、委外訂單以及采購訂單，而各個訂單中均有對應的銷售訂單的標識，從LRP計劃中也可以以銷售訂單為索引查詢與之對應的各種訂單。

       成本核算方面，由于業務流程的規范化、制度化，使成本核算的系統自動處理成為了可能；利用系統的成本卷積運算，將全部產品的成本（包括成品、半成品等）依次計算出來，在其計算過程中，無需人為進行干預，系統自動進行全階產品的成本計算，其計算邏輯為：所有用于生產的產品相互之間的領用關系作為成本卷積計算的層次關系。

       費用、材料領用、完工情況均可以從業務系統中直接獲取數據，無需財務人員再次手工整理；

       在成本卷積計算時，可以先對整體成本計算的邏輯進行檢查校驗，修訂其中的錯誤，以確保成本卷積計算能夠順利完成；而在檢查時出現的錯誤，系統會提供錯誤報告，對錯誤發生的位置、產生的原因以及可能得解決方案均予以提示，以便操作人員可以按圖索驥，找到問題并予以解決

       成本卷積計算完成后，通過完工產品成本匯總表以及明細表可以查詢成本計算的結果

關鍵應用和先進應用模式

1.  通過規范相關業務流程，合理使用調撥業務，是業務更加清晰，同時盡可能的規避人為干預的風險；

借出歸還業務的應用，在很大程度上規范了銷售與倉儲，就銷售借用產品以及其后續的業務有了較為清晰的脈絡，無論是轉借，還是轉銷售、轉費用都可以實現，還可以清楚的查詢當前產品的借出以及歸還情況；

倒沖業務的引入，從很大程度上解決了用于滾塑生產的物料的管理問題，使原材料庫的物料能夠保證是一個相對準確的數據，而車間庫的結存，由每月月末的盤點來保證每月數據的準確，而不再糾結于每一筆業務的準確。

2.  計劃的系統自動定制

LRP計劃，是基于銷售需求的物料需求計劃，它的引入，不僅實現了需求計劃的系統自動計算，同時還解決了每一批生產、采購到底為誰而做的問題；其優點如下：

a)   是典型的挑單計算，即可以按照要求挑選銷售訂單、生產訂單進行計劃編制；

b)   可以針對插入的訂單單獨編制計劃，而不影響已有的計劃；

c)   其子件的供給只針對成品訂單上的母件，不分批也不合批，一批對一批，需求來源非常清晰；后續生產、采購都會記錄該計劃號；插單時不改變原有計劃號的生產安排，可以輕松跟單；

d)   可以通過計劃號、計劃來源單據號跟蹤所有下級的生產、采購、委外訂單的進度以及相關業務的執行；一方面，計劃員、業務人員可以獲得明確的業務執行的信息，隨時掌握執行進度；另一方面，可以協助相關人員快速找到業務執行的問題。

3.  完善的成本體系

       成本體系的搭建，解決了一直以來成本核算手工處理的問題，在業務體系多方面 優化的情況下，利用成本卷積核算的功能提高了財務成本核算的準確性，降低了工作強度，提高了工作效率。